Металлическое емкостное оборудование (из нержавеющей стали) – специализированные резервуары для промышленной отрасли. Доступные модификации отличаются по целому ряду характеристик, из-за чего возникает вопрос о том, как подобрать данный резервуар.
Подробнее о характеристиках
Основные характеристики емкостного оборудования:
- Форма днища. Плоская, коническая, торосферическая или эллиптическая – это зависит от пожелания клиента и расчетных характеристик. На выбор донышка может влиять, какой процесс будет протекать в оборудовании, а также габариты помещения, где будет находиться емкость.
- Толщина стенок. Параметр, который подбирается согласно расчетов по ГОСТам.
- Способ применения. Цистерны, силосы и другие. Отличаются эксплуатационными особенностями.
- Объем. Показатель вместимости приспособления, разделенный на категории: рабочий, действительный и номинальный (геометрический).
- Форма изделия. Круглая, плоская или коническая. Как и в случае с формой днища, зависит от потребностей производства.
- Способ размещения. Вертикальный или горизонтальный – зависит от вариантов соединения с другими элементами системы, а также от способа установки.
Какие еще характеристики актуальны для емкостного оборудования:
- Продукт, который будет находиться в емкости;
- давление и температура внутри емкости;
- приводная сила;
- скорость движения ротора или вала;
- уровень заполняемости.
Если резервуар эксплуатируется на пищевом предприятии, значит, дополнительно для него актуальны санитарные (гигиенические) параметры.
Функции и управление
Представленные модели емкостного оборудования имеют дополнительные функции, кроме хранения специальных жидкостей. Для этого устанавливаются следующие приспособления:
- мешалки различных видов;
- элементы обогрева или охлаждения;
- измерительное оборудование;
- лестницы для доступа внутрь или снаружи;
- площадки обслуживания.
Отдельного внимания заслуживают нюансы управления параметрами резервуара. Какие способы используются для выпускаемых моделей:
- Ручной. Конструкцией предусмотрена запорная арматура и термометр.
- Полуавтоматический. Управление осуществляется специальным оборудованием, но показатели настраиваются и контролируются оператором с помощью таймера и измерителей.
- Автоматизированный. Взаимодействие с оборудованием осуществляется через центральный компьютер – это единственный вариант для систем, работающих на крупных предприятиях.
Последний способ управления позволяет автоматизировать процессы:
- смешивания;
- нагревания;
- заливания;
- выдержки;
- хранения;
- сливания.
Автоматические системы управления позволяют контролировать все технологические процессы.
Требования к устройствам
Независимо от сферы применения оборудования, оно должно отвечать следующим требованиям:
- постоянной инертности к химическому воздействию агрессивных веществ;
- устойчивости к постоянному контакту с влагой без появления ржавчины;
- поддержке стабильного давления и температуры внутри емкости.
Контроль технических характеристик осуществляется производителями на каждом этапе выпуска емкостного оборудования. Это позволяет не беспокоиться за соответствие продукции государственным стандартам. Компания предоставляет длительную гарантию, так как уверена в надежности техники.
Некоторые специфические конструкции сложно выбрать из доступного наличия даже у самых опытных производителей. В таком случае они изготавливаются по чертежам, что не снимает ответственности, касающейся технических характеристик, санитарных норм и безопасности пользования.